常州江河干燥設備有限公司

工藝過程：
配料：將各種物料按鍋稱量備料。 
和料：用立式提升機將稱量好的物料提升加入濕法制粒機內，開機混合，混好后自動卸入料槽或直接輸入沸騰干燥床。 
制粒：將濕料加入搖擺顆粒機內制粒，制好顆粒利用沸騰干燥床自身負壓自動吸入沸騰干燥床。 
干燥：濕顆粒自動進入沸騰床干燥。干燥后從沸騰干燥床出料口用空氣自動出料，裝入料桶，備用。 
過篩：干顆粒經(jīng)過篩，用料桶盛裝。需整粒的顆粒不需過篩。 
總混：用真空上料機將物料送入總混罐進行總混，裝桶，備用。 

設備描述：
1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，物料在多個凈化間來回轉序，無法避免二次污染現(xiàn)象。而大品種膠囊制粒連線設備采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。 
2、用戶可根據(jù)實際產(chǎn)量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產(chǎn)量達到最佳的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。 
3、通過人機界面控制系統(tǒng)，可對濕法制粒、沸騰干燥制粒干燥機的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數(shù)設定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級設定和修改并通過相應的級別設有多級密碼。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠實時反映設備故障情況及報警記錄，使生產(chǎn)的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性。 
4、使?jié)穹ㄖ屏�機與臥式沸騰干燥制粒機的各自設備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結合可以保證較高的制粒成品率。 
5、真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件，使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。 
6、在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。